目前国内也有用自动机生产小容量玻璃瓶的厂家，而因容量小，对流水线工艺初型模及成型模要求很严格，多料滴，多机组才能保证温度需要，这样就会对生产数量要求很高。

无论哪种工艺生产小容量玻璃瓶，都会对模具材质控制很严，小玻璃瓶光洁度会和模具质量及保温措施有直接关系。

在玻璃瓶生产工艺中，小容量玻璃瓶的生产很复杂，对生产条件要求很严格，特别是以下的玻璃瓶。目前国内多为以下生产工艺：

手工挑料工艺，在窑炉边设立棒口，用料棒伸入，手工旋转棒头，把玻璃液团缠住拿出，对着手工制瓶机初模料口，再用手工剪刀根据玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模内，然后吹气，形成初型料呸，再手工翻转，使料呸保持平衡均匀，进入成型模内，正吹气，产出成型玻璃瓶，再送入退货窑炉进行二次退火。

还有很多小型的圆窑炉，周围置入数量不等的坩埚池，中间是燃烧室，根据要求把不同颜色的原料搅拌后放入各个坩埚内，经过近20小时燃烧融化后，就可以从各个坩埚内，进行手工调料进行生产，操作步骤和大型窑炉旁设立棒口相同，但这种窑炉可以同时满足不同料色的要求，而缺点是料液融化差，生产速度慢，产量低，成本高，一般多为容量很小的异型玻璃瓶及数量不多的工艺品玻璃瓶。