玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程，称为验收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内玻璃瓶大都采用人工检验 的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很 大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行的检验，漏检率比较低，也是提高玻璃瓶质量水平的发展方向和途径。
     国内玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，国外同类产品基本都采用在线自动检测，自动包 装，除了减少了大量人力，降低劳动强度外，更重要的是自动检测包装生产线能够地完成对不合格品的剔除，保证了产品的稳定和一致性，而且大大地提高了劳 动生产率。
玻璃瓶的验收：
一、光瓶检验：
1、光瓶是否光泽、条纹不超过3为正常。
2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3。
3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3。
4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2。
5、以上标准不达标不可出库。
二、
牢固度测试：
（1）、浓度80的酒精测试浸泡1小时，没脱落为合格，正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格
（2）、清水浸泡5小时以上无脱落为合格，浸泡2小时之内脱落为不合格。
测试方法：
（1）、浸泡后用清水布擦干，自然干5分钟后测试。
（2）、用胶带贴于瓶身，成45º角直拉。
（3）、用刀片瓶身上划细小井字，胶带帖于瓶身成45º角直拉。
（4）、直按用刀片30º角削于瓶身，韧度是否达标，油漆是否卷起。
色差、质量控制：
（1）按样板色差控制在95以上。
（2）厚薄是否均匀。
（3）颗粒、垃圾控制在2以内。
（4）瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。
（5）褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。
（6）瓶口、瓶内污染不得超过2。
（7）达到以上标准方可出库，没达到以上标准为不合格。
印刷检验：
1、印刷品种是否与下单计划符合。
2、印刷油墨是否与样板有偏差，控制在95以内。
3、字体版面是否歪斜。
4、字体模糊、漏网、重印不得超过1。
5、字体、烫金（银）在酒精半小时、清水1小时浸泡后用洁布擦干，自然干2分钟后用胶带贴于瓶体字面成45º直拉，是否脱落，不脱落合格，脱落为不合格。
6、以上标准达标，方可出库。
四、包装总检：
1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过1。
2、致命缺陷，决不允许有瓶口破裂，瓶内有钉。
3、严重缺点，字体漏网、重印、油墨污染。
4、严重缺点，混装，少装。
5、标签清楚，字体工整，品名与纸箱相符，明确注明批号、检验号、、品名、生产日期。
6、纸箱整洁，封条整齐。
7、达到以上标准方可出厂。
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