瓶体歪斜（歪身）。  

(1) 料滴温度过高或不均匀。 料滴太重。 料形不好或落料不顺妥。 正吹气时间太短或压力不足。 初型模太热或倒吹气不足，使初形太软。 初型模、成型模造型不良。 瓶子在瓶钳上停留时间太短或风板冷风不足。 瓶体基部、底部太厚或瓶体厚薄不均。输送带不平。  

（2）炸身。在瓶体上有深入壁面的裂纹。  

成型模使用时间过长。 正吹气压力过大或正吹气时成型模过早打开。 料滴温度不合适。 冷却风调整不合适，造成初型模过冷或过热。 炸合缝线。在瓶体的合缝线处有裂纹。 料滴温度太高或太低。 料滴形状不良。 正吹气压力过大或时间过长。 成型模太热。 成型模合缝有缺陷，排气孔不适当。 玻璃与初型模接触时间太长，初形重热不足，表面有硬皮。 成型模与模底配合不良。 成型模打开不平稳。 瓶体电话线。瓶内有横向的玻璃线。 料滴温度过高。 倒吹气不足或玻璃与初型模接触时间短。 成型模温度太高。 正吹气开始太晚，吹气时间短，压力小。 成型模风眼、风线不足或堵塞。 成型模或模底涂油太多。

（3）瘪瓶（扁瓶凹肚）。 

   瓶体未吹足，无完整之外形或部分缺陷。料滴温度过高。落料不正，料滴在料道上过分摩擦。正吹气压力不足或时间太短。瓶子在成型模内时间太短。 成型模温度过高或过低。成型模排气孔不足或被堵塞。瓶体壁厚不均。  

（4）瓶体壁厚不均。把瓶体纵切和环切时，可见壁厚不均匀。  

   冲头、匀料筒、料碗不一致。料滴温度过高或过低。 料滴形状不合要求，料滴温度不均匀。 料滴在料道上摩擦过多。初型模冷却不均匀，初型模设计不佳。 倒吹气不适宜，初形过软或过硬。重热时间不足 初型模喷油太多或太少。 初型模内表面结油发太多。    

 瓶底缺陷  

（1）瓶底裂纹（炸底）。瓶底接触面的圆角以内有裂纹。  

料滴温度太低。摸底与成型模配合不当，成型模打开不稳。模底太冷或太热。 正吹气压力过大。 冷却风板上有油，输瓶网带过冷。瓶子在冷却风板上停留时间太长。  

（2）瓶底缝毛刺。  

料滴温度过高，初形太软。 模底与成型模配合处嵌入碎玻璃。 模底高度不当。  模底与成型模配合不良。

（3）底薄  料滴重量不足.料滴温度过低。初型模造型不良。 初型模过冷，初型温度太低。用吹气时间太长。正吹气开始太早。重热时间太短。口钳翻转速度不当。

（4）底厚  

料满温度太高，料滴过重。重热时间太长或初形太软。初型模造型不良。初型模温度太高。倒吹气压力太小，时间不够。正吹气开始太晚。

（5）偏底。瓶底厚薄不均匀或一侧厚一侧薄。  

料滴温度不均匀。 落料不正，料滴在料道上摩擦太多。 倒吹气不足。 口钳翻转速度不合适。 初型模造型不好。 成型模温度不均匀。 模底高度调节不当。成型模关得太慢或太猛。初形移交不顺当。 

（6）扑气头印偏移。扑气头印从瓶底偏向一侧。  

料滴温度太高或不均匀。重热时间太长或太短。翻转速度太快或太慢。初型模造

型不良。两扇口钳不在同一平面上，初形移交不顺当。倒吹气不正。成型模关闭速度太快或太慢。